声明
本文是学习GB-T 3273-2015 汽车大梁用热轧钢板和钢带. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
1 范围
本标准规定了汽车大梁用低合金钢和合金钢热轧钢板和钢带的牌号、分类及代号、订货内容、尺寸、
外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于制造汽车大梁(纵梁、横梁)用厚度为1.6 mm～16.0 mm
的热轧钢板和钢带(以下简
称钢板、钢带)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.6 钢铁及合金化学分析方法 中和滴定法测定硼量
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测量铬量
GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法
GB/T 223.49 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯膦 mA
分光光度法测定稀土总量
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T
223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测量硫含量
GB/T 3273—2015
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T 223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)
GB/T 223.81 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定
微波消解-电感耦合等离子体质谱法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T
6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 13299 钢的显微组织评定方法
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定
第2部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
3 牌号、分类及代号
3.1 钢的牌号由抗拉强度下限值和汉语拼音"梁"的首位字母L 两个部分组成。
例如：700L
700——代表抗拉强度的下限，单位为兆帕(MPa)。
L — 代表汽车大梁。
3.2 按边缘状态分：
a) 切边，EC;
b) 不切边，EM。
3.3 按厚度精度分：
a) 普通精度，PT.A;
b) 较高精度，PT.B。
3.4 按表面处理方式分为：
a) 轧制表面，SR;
b) 酸洗表面，SA。
3.5 按表面质量等级分为：
a) 普通级表面，FA;
GB/T 3273—2015
b) 较高级表面，FB。
4 订货内容
4.1 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a) 标准编号；
b) 产品名称；
c) 牌号；
d) 表面处理方式及表面质量等级；
e) 交货重量(或数量);
f) 尺寸规格；
g) 交货状态；
h) 边缘状态；
i) 厚度精度；
j) 特殊要求(见第7章)。
4.2 在4.1中的省略事项：
a) 未注明表面处理方式时，以轧制表面交货。
b)
对于轧制表面交货的热轧钢板和钢带，未注明厚度精度时，以普通厚度精度交货；未注明边缘
状态时，钢带以不切边状态交货，钢板以切边状态交货。
c)
对于酸洗表面交货的热轧钢板和钢带，未注明厚度精度、边缘状态、表面质量等级和是否涂油
时，以较高厚度精度、切边状态、普通表面质量等级和涂油交货。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709
的规定，如有特殊要求，应由供需双方
协商确定，并在合同中注明。
6 技术要求
6.1 钢的牌号和化学成分
6.1.1
钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。国外相近牌号对照参见附录
A。
表 1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Als" ·b
|
1
|
370L
|
0.12
|
0.50
|
0.60
|
0.025
|
0.015
|
0.015
|
2
|
420L
|
0.12
|
0.50
|
1.50
|
0.025
|
0.015
|
0.015
|
3
|
440L
|
0.18
|
0.50
|
1.50
|
0.025
|
0.015
|
0.015
|
4
|
510L
|
0.20
|
0.50
|
1.60
|
0.025
|
0.015
|
0.015
|
GB/T 3273—2015
表 1 ( 续 )
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Als" ·b
|
5
|
550L
|
0.20
|
0.50
|
1.70
|
0.025
|
0.015
|
0.015
|
6
|
600L
|
0.12
|
0.50
|
1.80
|
0.025
|
0.015
|
0.015
|
7
|
650L
|
0.12
|
0.50
|
1.90
|
0.025
|
0.015
|
0.015
|
8
|
700L
|
0.12
|
0.60
|
2.00
|
0.025
|
0.015
|
0.015
|
9
|
750L
|
0.12
|
0.60
|
2.10
|
0.025
|
0.015
|
0.015
|
10
|
800L
|
0.12
|
0.60
|
2.20
|
0.025
|
0.015
|
0.015
|
当加入Nb、V、Ti等微合金元素足够量时，Al含量可不做要求。
b当采用全铝(Alt)含量表示时，Alt应不小于0.020%。
|
6.1.2
在保证性能的前提下，为改善钢的性能，可有选择的加入一种或同时加入
Nb、V、Ti 等几种微合 金元素和稀土元素(RE),Ti、V、Nb
总含量应不大于0.22%,稀土元素(RE) 加入量应不大于0.20%。
6.1.3 钢中的残余元素 Ni、Cr、Cu
含量各不大于0.30%。如供方保证，可不做分析。
6.1.4 成品钢板和钢带化学成分的允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
6.2 交货状态
6.2.1 钢板和钢带以热轧状态交货。
6.2.2 钢板和钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。
6.2.3
酸洗表面的钢板和钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、运输、装
卸和贮存条件下，供方保证自生产完成之日起3个月内，钢板和钢带表面不生锈。如需方要求不涂油供
货，应在订货时协商。
注：对于需方要求的不涂油产品，供方不承担产品锈蚀的风险。订货时，需方应被告知，在运输、装卸、储存和使用
过程中，不涂油产品表面易产生轻微划伤。
6.3 力学和工艺性能
6.3.1 钢板和钢带的力学和工艺性能应符合表2的规定。
6.3.2
钢板和钢带应进行180°弯曲试验。供方若能保证弯曲试验合格，可不进行试验。
6.3.3 按酸洗表面订货时，钢板和钢带的力学性能可双方协商。
表 2 钢板和钢带的力学和工艺性能
下屈服强度b
R./MPa
|
抗拉强度
Rm/MPa
|
厚度<3.0 mm
|
厚度≥3.0 mm
|
断后伸长率/%
|
1
|
370L
|
≥245
|
370～480
|
≥23
|
≥28
|
D=0.5a
|
D=a
|
2
|
420L
|
≥305
|
420～540
|
≥21
|
≥26
|
D=0.5a
|
D=a
|
GB/T 3273—2015
表 2 ( 续 )
下屈服强度b,e
R。/MPa
|
抗拉强度
Rm/MPa
|
厚度<3.0 mm
|
厚度≥3.0 mm
|
断后伸长率/%
|
3
|
440L
|
≥330
|
440～570
|
≥21
|
≥26
|
D=0.5a
|
D=a
|
4
|
510L
|
≥355
|
510～650
|
≥20
|
≥24
|
D=a
|
D=2a
|
5
|
550L
|
≥400
|
550～700
|
≥19
|
≥23
|
D=a
|
D=2a
|
6
|
600L
|
≥500
|
600～760
|
≥15
|
≥18
|
D=1.5a
|
D=2a
|
7
|
650L
|
≥550
|
650～820
|
≥13
|
≥16
|
D=1.5a
|
D=2a
|
8
|
700L
|
≥600
|
700～880
|
≥12
|
≥14
|
D=2a
|
D=2.5a
|
9
|
750L
|
≥650
|
750～950
|
≥11
|
 ≥13
|
D=2a
|
D=2.5a
|
10
|
800L
|
≥700
|
800～1000
|
≥10
|
≥12
|
D=2a
|
D=2.5a
|
拉伸试验和弯曲试验采用横向试样。
当屈服现象不明显时，可采用R2代替R。
700L、750L、800L3个牌号，当厚度大于8.0mm时，规定的最小屈服强度允许下降20
MPa。
a为弯曲试样厚度，弯曲试样宽度b≥35 mm,仲裁试验时试样宽度为35 mm。
|
6.4 金相检验
6.4.1 厚度不大于8 . 0 mm 的钢板和钢带晶粒度应为8级或更细；厚度大于8
.0 mm 的钢板和钢带晶粒
度应为7级或更细；其相邻级别不得超过3个级别。供方若能保证可不做分析。
6.4.2
钢板和钢带的带状组织通常不大于2级。允许带状组织大于2级但不大于3级。
6.5 表面质量
6.5.1
钢板和钢带表面不得有裂纹、气泡、夹杂、结疤、折叠和明显的划痕。钢板和钢带不得有分层。
表面如有上述缺陷，允许清理，其清理深度不得超过钢板厚度允许公差之半。其他缺陷允许存在，但其
深度或高度不得超过钢板和钢带厚度允许公差之半，且应保证钢板和钢带的最小厚度。
6.5.2
在钢带连续生产的过程中，局部的表面缺陷不易发现并去除，因此允许带缺陷，但有缺陷部分不
得超过每卷钢带总长度的8%。
6.5.3 钢板和钢带的表面质量等级及其特征应符合表3的规定。
表 3 钢板和钢带的表面质量等级及其特征
普通级表面(FA)
|
轧制表面(SR)
酸洗表面(SA)
|
表面允许有深度(或高度)不超过钢带厚度公差之半的麻
点、凹面、划痕等轻微、局部缺陷，但应保证钢板和钢带允
许的最小厚度；允许有轻微的锯齿边、部分未切边、欠酸
洗、过酸洗、停车斑等局部缺陷
|
GB/T 3273—2015
表 3 ( 续 )
较高级表面(FB)
|
酸洗表面(SA)
|
表面允许有不影响成型性的局部缺陷，如：轻微划伤、轻微
压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等；表面允许有涂油后不
明显的轻微停车斑；不允许有欠酸洗、过酸洗等缺陷
|
7 特殊要求
根据需方要求，可对钢的常温冲击或低温冲击等做特殊要求，具体内容由供需双方协商确定。
8 试验方法
8.1 钢的化学成分试验方法应符合GB/T 223.3、GB/T 223.5、GB/T 223.6、GB/T
223.11、GB/T 223.12、 GB/T 223.13 、GB/T 223.14 、GB/T 223.16 、GB/T
223.17 、GB/T 223.18 、GB/T 223.19 、GB/T 223.23、 GB/T 223.26 、GB/T
223.40 、GB/T 223.49 、GB/T 223.53 、GB/T 223.54 、GB/T 223.58 、GB/T
223.59、 GB/T 223.60 、GB/T 223.61 、GB/T 223.62 、GB/T 223.63 、GB/T
223.64 、GB/T 223.67 、GB/T 223.68、 GB/T 223.69 、GB/T 223.72 、GB/T
223.75 、GB/T 223.76 、GB/T 223.78 、GB/T 223.79 、GB/T 223.81、
GB/T 223.85、GB/T 223.86、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126
的规定。
8.2
每批钢板和钢带检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表4的规定。
表 4 钢板和钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
1
|
化学分析
|
每炉1个
|
GB/T 20066
|
见8.1
|
2
|
拉伸试验
|
1个
|
GB/T 2975
|
GB/T 228.1
|
3
|
弯曲试验
|
1个
|
GB/T 2975
|
GB/T 232
|
4
|
冲击试验
|
3个
|
GB/T 2975
|
GB/T 229
|
5
|
晶粒度
|
1个
|
任一张(卷)
|
GB/T 6394
|
6
|
带状组织
|
1个
|
GB/T 13299
|
GB/T 13298
|
7
|
尺寸、外形
|
逐张(卷)
|
|
符合精度要求的适宜量具
|
8
|
表面质量
|
逐张(卷)
|
|
目视
|
8.3 力学性能和化学成分试验结果应采用修约值比较法进行修约，修约规则按
GB/T 8170 的规定
执行。
9 检验规则
9.1 钢板和钢带的检验由供方质量检验部门进行。
9.2
钢板和钢带应成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一轧制制度、同一厚度、同一交货状态的
钢板或钢带组成。
9.3 其他检验项目的复验和判定应符合GB/T17505 的规定。
GB/T 3273—2015
9.4 力学性能和化学成分试验结果应采用修约值比较法进行修约，修约规则按
GB/T 8170 的规定
执行。
10 包装、标志及质量证明书
钢板和钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247 的规定。
GB/T 3273—2015
附 录 A
(资料性附录)
本标准牌号与国外标准相近牌号的对照
本标准牌号与国外标准相近牌号的对照见表A.1。
表 A.1 本标准牌号与国外标准相近牌号的对照
370L
|
S315MC
|
420L
|
S355MC
|
440L
|
S420MC
|
510L
|
S460MC
|
550L
|
S500MC
|
600L
|
S550MC
|
650L
|
S600MC
|
700L
|
S650MC
|
750L
|
S700MC
|
800L
|
|
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DB 3413-T 0015-2023 夏大豆主要虫害绿色防控技术规程 宿州市.pdf